Post RFQ
Bubuk wollastonite kelas keramik ini menonjol dibandingkan pengisi pesaing karena kemurniannya yang sangat tinggi dan distribusi ukuran partikel yang konsisten, yang mencegah aplikasi glasur tidak merata dan cacat permukaan pada produk keramik jadi. Kandungan airnya yang rendah mencegah pembentukan gelembung uap selama proses pembakaran suhu tinggi, mengurangi limbah produksi hingga 8% dibandingkan pengisi wollastonite yang tidak disuling. Rentang pH yang dioptimalkan mendukung formulasi glasur yang stabil, memungkinkan produsen menyesuaikan viskositas glasur tanpa mengorbankan kinerja produk. Selain itu, produk ini diproduksi menggunakan proses pemurnian loop tertutup yang meminimalkan polusi lingkungan, sejalan dengan prinsip ekonomi melingkar untuk manufaktur berkelanjutan.

Spesifikasi teknis rinci bubuk wollastonite kelas keramik 325 mesh ini meliputi kandungan SiO2 minimal 92,0%, dengan jumlah jejak Al2O3, Fe2O3 dan MgO masing-masing di bawah 0,5% untuk menghindari perubahan warna permukaan keramik. Ukuran partikel rata-rata dikontrol secara presisi pada 45μm, dengan 99% partikel melewati ayakan 325 mesh untuk memastikan dispersi seragam dalam larutan glasur. Kandungan air dibatasi hingga 0,2% untuk mencegah penggumpalan selama penyimpanan dan pengangkutan, sedangkan kerugian pada pembakaran dibatasi hingga 1,5% untuk menghindari emisi gas berlebih selama pembakaran. Setiap kantong jumbo berisi 1 metrik ton bubuk, dengan lapisan dalam tertutup untuk melindungi dari masuknya air selama pengiriman.
Bubuk wollastonite kelas keramik ini pada awalnya dirancang untuk produksi ubin dinding dan lantai keramik, peralatan sanitasi, peralatan makan keramik dan produk keramik seni. Bubuk ini ditambahkan ke formulasi glasur dengan dosis 5-15% dari berat total bahan baku untuk meningkatkan kilau dan ketahanan gores pada permukaan glasur jadi. Selain itu, bubuk ini dapat digunakan sebagai pengisi dalam formulasi badan keramik untuk menurunkan suhu pembakaran dan mengurangi konsumsi energi di jalur produksi. Produk ini kompatibel dengan proses manufaktur keramik kering dan basah, dan telah divalidasi untuk digunakan di jalur produksi keramik rendah karbon untuk membantu produsen memenuhi target pengurangan emisi karbon global.