Penguji Kekasaran Permukaan Daring Industri Inline

Fitur Produk:

Penguji kekasaran daring ini memiliki kecepatan respons cepat ≤100ms, yang dapat mendeteksi dan memberikan umpan balik secara real-time selama operasi jalur produksi. Alat ini menggunakan tingkat perlindungan IP67, tahan minyak, air dan debu, cocok untuk lingkungan lapangan industri yang keras. Alat ini mendukung protokol komunikasi industri RS485 dan Modbus, dan dapat langsung terhubung ke sistem manajemen produksi MES untuk manajemen data terpadu. Desain pemasangan braket tetap kompatibel dengan sebagian besar jalur produksi otomatis standar, dan mendukung kalibrasi daring tanpa menghentikan jalur produksi. Alat ini juga mendukung penyimpanan dan analisis data cloud, memberikan dukungan data besar untuk optimasi proses produksi.

Spesifikasi Produk:

Penguji ini mendukung deteksi parameter kekasaran Ra dan Rz, dengan rentang pengukuran Ra 0,1~15μm dan Rz 0,2~75μm, dengan akurasi ±1,5% terhadap blok kalibrasi standar. Waktu respons ≤100ms, memenuhi persyaratan kecepatan putaran sebagian besar jalur produksi otomatis. Alat ini mendukung protokol komunikasi industri RS485 dan Modbus, dan dapat terhubung ke platform cloud untuk penyimpanan dan analisis data. Dimensi keseluruhan adalah 180mm(L)×120mm(W)×80mm(H) dengan berat total 2,2kg. Alat ini menggunakan catu daya eksternal industri untuk bekerja tanpa henti selama 24 jam, dan memiliki tingkat perlindungan IP67. Ukuran pemasangan braket kompatibel dengan sebagian besar spesifikasi jalur konveyor standar.

Aplikasi Produk:

Penguji kekasaran daring inline ini banyak diterapkan pada jalur produksi otomatis di industri manufaktur mobil, perakitan komponen elektronik, pengepresan perangkat keras dan pemrosesan peralatan pengemasan makanan. Alat ini dapat digunakan untuk mendeteksi kekasaran permukaan suku cadang mobil, substrat papan sirkuit, bagian pengepresan perangkat keras dan produk lain secara real-time, menyaring produk tidak layak secara otomatis dan mengurangi biaya pemeriksaan manual. Alat ini juga dapat diintegrasikan dengan sistem MES untuk mewujudkan pelacakan data kualitas rangkaian penuh dan optimasi proses produksi.