Keuntungan inti adalah teknologi backlit LCD TFT tampilan penuh 178 °, yang memastikan bahwa operator dalam posisi yang berbeda dalam Bengkel dapat secara jelas meneliti data produksi, memecahkan rasa sakit sudut pandang terbatas layar analog tradisional. Waktu respon cepat ≤ 5ms real time menyinkronkan data lini produksi dinamis, menghindari kesalahan produksi yang disebabkan oleh penundaan informasi. Mendukung input ganda sinyal arus 4-20mA dan sinyal digital RS232, yang dapat kompatibel dengan sistem kontrol industri utama tanpa peralatan adaptor tambahan, mengurangi biaya integrasi sistem. Desain tahan debu IP53 secara efektif tahan terhadap erosi debu bengkel, dan ketahanan terhadap benturan ≥ 5G beradaptasi dengan lingkungan getaran peralatan bengkel. Desain daya rendah memiliki total konsumsi daya ≤ 80W, yang dapat mengurangi biaya energi selama operasi jangka panjang.
Ukuran layar konvensional adalah 1920 × 1080mm (l× H), dengan ketebalan 80mm. Panel ini terbuat dari bahan PC tahan gores tebal 2.5mm, dan kekerasan permukaan mencapai 3H. Resolusi layar adalah 1920 × 1080, kecerahannya 350cd/㎡, dan sudut tampilannya adalah 178 ° (horizontal/vertikal). Waktu respon adalah ≤ 5ms, dan tingkat produksi warna adalah ≥ 92%. Sinyal input mendukung arus analog 4-20mA dan sinyal digital RS232, yang dapat terhubung ke PLC, DCS dan sistem kontrol industri lainnya. Tegangan kerja adalah AC 220V ± 10%, dan konsumsi daya adalah ≤ 80W. Rentang suhu kerja adalah-5 ℃ ~ 45 ℃, dan suhu penyimpanan adalah-10 ℃ ~ 50 ℃. Kelas tahan debu adalah IP53, dan ketahanan guncangan adalah ≥ 5G. Estimasi antara kegagalan (MTBF) adalah ≥ 60000 jam, dan masa pakai layanan adalah ≥ 80000 jam.
Ini banyak digunakan dalam skenario industri seperti jalur produksi kimia, lokakarya peleburan metalurgi, jalur perakitan manufaktur mobil, dan lokakarya pengolahan makanan. Dalam produksi kimia, dapat menampilkan suhu reaktor waktu nyata, tekanan, tingkat cairan, dan parameter lainnya, membantu operator menyesuaikan proses secara tepat waktu untuk menghindari kecelakaan keamanan. Dalam lokakarya metalurgi, dapat menyajikan suhu peleburan tungku ledakan, jumlah makanan bahan dan data lainnya untuk memastikan proses peleburan yang stabil. Di lini perakitan manufaktur mobil, dapat memantau status operasi peralatan dan ritme stasiun untuk meningkatkan efisiensi koordinasi lini produksi. Dalam lokakarya pemrosesan makanan, dapat menampilkan suhu sterilisasi, kecepatan kemasan, dan parameter lainnya untuk memastikan produk memenuhi standar kualitas. Selain itu, ini dapat digunakan di pusat pelatihan industri sebagai peralatan pengajaran proses produksi untuk membantu siswa membiasakan diri dengan operasi sistem kontrol industri.
Post RFQ
Chat
Semua Kategori