Informasi Dasar
Perangkat inti untuk sintesis kimia (misalnya, urea, monoamonium fosfat), memungkinkan reaksi kimia dalam lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mengubah bahan baku menjadi zat antara. Ini kompatibel dengan lini produksi pupuk skala besar dan penting untuk pupuk yang disertifikasi secara kimia.
Ulasan Pelanggan
Ava Reed · Pemeriksa Kualitas
Layar Getar Anda Memberikan Performa Klasifikasi Yang Sangat Baik. Ini dengan Cepat dan Akurat Bervariasi Butiran Pupuk, Secara Efisien Menghilangkan Produk Cacat Berukuran Besar dan Kebesaran, Memastikan Ukuran Partikel Seragam Produk Jadi dan Meningkatkan Daya Saing Pasar. Operasi Stabil Tanpa Gangguan, Efisiensi Skrining Tinggi, Mudah Dibersihkan dan Dipelihara, Ini Sesuai dengan Lini Multi-produksi Kami dengan Tingkat Kegagalan Rendah, Mengurangi Biaya Pengerjaan Ulang Secara Signifikan. Kami Sangat Puas dengan Pembelian Ini.
Karl At-ller · Pupuk Tanaman Insinyur
"Peralatan Telah Beroperasi Selama 10 Bulan; Ketahanan Korosi Pada Baja Tahan Karat 316L Dalam Sintesis Urea Melebihi Harapan, dengan Kontrol Tekanan Presisi Stabil Dalam ± 0,05mpa, Mengurangi Limbah Produk Sebesar 20%."
Jasper Cole · Direktur Teknis
Penyebar Lapisan dari Mesin Pelapis Pupuk Jauh Lebih Unggul Terhadap Produk Serupa. Penyimpangan Ketebalan Film Rilis Lambat Dikendalikan Dalam 0.02Mm. Siklus Rilis Nutrisi dari Pupuk Pelepasan Terkendali Yang Diproduksi Memenuhi Standar Desain, Secara Efektif Memecahkan Masalah Kehilangan Nutrisi Cepat dari Pupuk Berlapis Tradisional.
Deskripsi Produk
Fitur produk:
Ketahanan korosi yang sangat baik, cocok untuk media asam/alkaline dalam produksi pupuk; Migrasi pencampuran tinggi (pencampuran ≤ 2%) untuk memastikan reaksi yang cukup; Kontrol suhu dan tekanan yang saling terkunci secara tepat untuk menghindari reaksi samping; mendukung produksi berkelanjutan/batch dengan struktur tahan ledakan yang dapat disesuaikan; Dinding bagian dalam dipoles mengurangi residu material, mematuhi standar keamanan peralatan kimia.

Spesifikasi produk:
Model umum (5000L): tekanan kerja 2.5MPa, suhu 200 °C, daya agitasi 15kW, dimensi 6.2 × 2.8 × 3.5m, berat ~ 12t; volume dapat disesuaikan (max. 50000L), bahan (Hastelloy untuk kondisi korosi yang kuat), dan mendukung sistem pertukaran panas.

Aplikasi produk:
Digunakan dalam sintesis urea, reaksi netral amonium fosfat, dan proses chelasi untuk pupuk senyawa; Kompatibel dengan pupuk senyawa NPK dan garis produksi pupuk lepas lambat; juga berlaku untuk reaksi aktivasi asam humic dalam pupuk organik; Banyak digunakan dalam tanaman pupuk besar dan produsen menengah kimia.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q:Bagaimana Cara Memastikan Kinerja Penyegelan Reaktor Selama Operasi?
A:Reaktor Mengadopsi Segel Mekanik atau Teknologi Segel Magnetik. Permukaan Segel Dipoles Presisi, dan Dilengkapi dengan Perlindungan Suhu dan Tekanan Interlock. Ketika Tekanan Normal Terjadi, Sistem Akan Secara Otomatis Alarm dan Mematikan untuk Menghindari Kebocoran.
Q:Dapatkah Reaktor Disesuaikan untuk Produksi Berkelanjutan atau Batch?
A:Ya. Reaktor Mendukung Mode Produksi Berkelanjutan dan Batch. Sistem Kontrol PLC Dapat Diprogram untuk Menyesuaikan Waktu Reaksi, Suhu, dan Kecepatan Pengadukan Sesuai dengan Proses Produksi Yang Berbeda.
Q:Apa Masa Pakai Servis Reaktor Baja Tahan Karat 316L?
A:Di Bawah Pemeliharaan Normal dan Kondisi Operasi, Masa Pakai Servis Reaktor Baja Tahan Karat 316L Adalah 8-12 Tahun. Reaktor Enamel Memiliki Masa Pakai Layanan 5-8 Tahun, dan Reaktor Hastelloy Dapat Mencapai 15 Tahun Karena Ketahanan Korosi Yang Kuat.
Q:Apakah Reaktor Dilengkapi dengan Fungsi Tahan Ledakan?
A:Ya. Reaktor Dapat Disesuaikan dengan Struktur Tahan Ledakan, Termasuk Motor Tahan Ledakan, Penangkap Api, dan Katup Pelepas Tekanan, yang Memenuhi Standar Tahan Ledakan dari Pabrik Kimia dan Cocok untuk Lingkungan Yang Mudah Terbakar dan Reaksi Eksplosif.
Q:Apakah Reaktor Dilengkapi dengan Fungsi Tahan Ledakan?
A:Ya. Reaktor Dapat Disesuaikan dengan Struktur Tahan Ledakan, Termasuk Motor Tahan Ledakan, Penangkap Api, dan Katup Pelepas Tekanan, yang Memenuhi Standar Tahan Ledakan dari Pabrik Kimia dan Cocok untuk Lingkungan Yang Mudah Terbakar dan Reaksi Eksplosif.
Q:Bagaimana Cara Membersihkan Reaktor Setelah Produksi?
A:Reaktor Memiliki Dinding Bagian Dalam Yang Dipoles untuk Mengurangi Residu Material. Setelah Produksi, Anda Dapat Menggunakan Pembersih Air Tekanan Tinggi atau Agen Pembersih Kimia (Kompatibel dengan Material Reaktor) untuk Pembersihan. Sistem Ini Dilengkapi dengan Port Pembersih dan Port Pelepasan untuk Pengoperasian Yang Mudah.