Post RFQ
Alat sisi lurus granit ini menggunakan proses pembentukan tanpa pengecoran integral, tanpa sambungan penyambung pada permukaan pengukuran, yang sepenuhnya menghindari kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh celah penyambung. Permukaan pengukuran digiling dan dipoles berkali-kali dengan presisi, mencapai kekasaran permukaan Ra≤0,1μm, yang mengurangi gesekan selama proses pengukuran dan memastikan kepala pengukuran pas erat dengan permukaan yang dideteksi, meningkatkan akurasi hasil pengukuran. Dengan kekerasan HRC65~70, ia memiliki ketahanan aus yang sangat baik, mempertahankan akurasi aslinya bahkan setelah ribuan kali penggunaan. Setiap produk mematuhi standar akurasi kehalusan Kelas 00/0/1 secara ketat, dan telah melewati kalibrasi ketat oleh lembaga metrologi nasional, dengan sertifikat kalibrasi yang dapat dilacak. Tidak seperti alat besi cor, ia tidak memiliki sifat magnetik, sehingga tidak akan menyerbut serbuk besi atau kotoran magnetik lainnya, yang sangat penting untuk bengkel pemesinan presisi yang menangani logam non-besi atau komponen elektronik. Ia juga memiliki ketahanan korosi asam dan alkali yang baik, menyesuaikan diri dengan lingkungan industri kompleks seperti bengkel pemesinan mekanis dan perawatan permukaan logam, dan memiliki umur layanan lebih dari 10 tahun dalam kondisi penggunaan normal.

Rentang pilihan dimensi keseluruhan: Panjang 100mm hingga 3000mm, lebar 40mm hingga 120mm, ketebalan 30mm hingga 80mm; Akurasi kehalusan: Kelas 00: 0,5μm per meter, Kelas 0: 1μm per meter, Kelas 1: 2μm per meter; Kekasaran permukaan: Ra≤0,1μm; Kekerasan: HRC65~70; Kapasitas menahan beban: ≥200kg per meter linier; Stabilitas suhu: 0,5μm per meter per perubahan 10℃; Bahan: Granit Biru Jinan Alami; Sertifikasi: Sistem Manajemen Mutu ISO 9001, Akreditasi Metrologi CNAS; Pengemasan: Kotak kayu dengan lapisan busa anti goncangan; Waktu pengiriman: 3-7 hari kerja untuk spesifikasi standar.

Alat sisi lurus granit presisi ini banyak digunakan dalam berbagai skenario manufaktur dan pengujian presisi tinggi, termasuk pemrosesan bagian penerbangan antariksa, pembuatan cetakan mobil, kalibrasi mesin pengukur koordinat, pemasangan dan penyesuaian alat mesin, pengujian jalur produksi PCB, dan perakitan instrumen presisi. Di industri penerbangan antariksa, ia digunakan untuk mendeteksi kelurusan rel pandu pesawat dan penyelarasan bingkai perakitan badan pesawat; di sektor manufaktur otomotif, ia digunakan untuk mengkalibrasi akurasi posisi blok posisi fixture dan platform pendeteksi; di industri manufaktur elektronik, ia digunakan untuk mendeteksi kehalusan meja kerja pemrosesan PCB dan penyelarasan jalur produksi SMT. Ini adalah alat ukur presisi tinggi yang tak tergantikan bagi perusahaan yang mengejar pemrosesan presisi ultra tinggi dan kontrol kualitas, membantu meningkatkan konsistensi dan akurasi pemrosesan produk.