CMM Tipe Gantry dengan Jarak Gerak Besar

Fitur Produk:

Desain struktural tipe gantry memberikan kekakuan dan stabilitas luar biasa, memastikan pengukuran akurat bahkan selama operasi jarak gerak besar dalam jangka waktu lama. Ia dilengkapi dengan pengubah probe otomatis sumbu lima Renishaw PH20 dan probe pemindai SP80, mendukung peralihan cepat antar mode pengukuran yang berbeda. Perangkat lunak PC-DMIS Enterprise mendukung pengeditan program deteksi batch dan analisis data berskala besar, dan dapat terhubung ke sistem bus industri untuk integrasi jalur produksi otomatis. Ia mendukung modul pemuatan dan pembongkaran otomatis opsional, mengurangi risiko penanganan manual dan meningkatkan efisiensi inspeksi suku cadang besar.

Spesifikasi Produk:

CMM ini memiliki jarak gerak sumbu X sebesar 2000mm, jarak gerak sumbu Y sebesar 1500mm, dan jarak gerak sumbu Z sebesar 1000mm, dengan ketidakpastian pengukuran sebesar 3,5μm + L/300 (dimana L adalah panjang yang diukur dalam mm). Ia dilengkapi dengan pengubah probe otomatis sumbu lima Renishaw PH20 dan probe pemindai SP80, dan berjalan pada perangkat lunak pengukuran profesional PC-DMIS Enterprise 2024. Lingkungan kerja yang direkomendasikan adalah bengkel suhu konstan dengan suhu 18-24℃ dan kelembapan 35%-70%RH. Sumber daya listrik adalah tiga fasa 380V 50Hz, dengan berat total mesin induk sebesar 12500kg. Dimensi keseluruhan adalah 5500mm (panjang) × 4500mm (lebar) × 3200mm (tinggi), dengan rating perlindungan debu IP50. Ia dilengkapi dengan antarmuka data bus industri Gigabit Ethernet dan Profinet, dan mesin induk terbuat dari gantry besi cor dan meja kerja granit alami.

Aplikasi Produk:

CMM tipe gantry dengan jarak gerak besar ini dapat diterapkan secara luas pada industri manufaktur otomotif, penerbangan antariksa, mesin teknik dan transit kereta api. Ia dapat digunakan untuk mendeteksi toleransi dimensi dan geometris pada suku cadang besar seperti bodi putih mobil, komponen sayap penerbangan antariksa, kotak gigi besar dan bogie kereta api. Ia dapat diintegrasikan ke jalur produksi otomatis untuk inspeksi daring, menghilangkan kebutuhan penanganan manual suku cadang besar, mengurangi biaya inspeksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Ia menyediakan data inspeksi akurat dan andal untuk produksi bagian presisi berskala besar, membantu perusahaan meningkatkan kualitas dan konsistensi produk.