Fitur inti dari pengumpan samping kebohongan pada pergeseran positif pengangkutan kemampuan dan sinkronisasi dengan proses utama. Ia menggunakan sekrup berputar dalam barel tertutup untuk menghasilkan dorong aksial yang kuat, mengatasi jembatan dan penyumbatan yang disebabkan oleh pengisi dengan Kepadatan rendah atau kohesif tinggi. Ini memastikan "mendorong" bahan dengan stabil ke dalam barel ekstruder utama, yang berada di bawah tekanan tinggi. Untuk mencocokkan kondisi ekstruder utama yang selalu berubah, sistem penggerak (terutama servo atau VFD) harus memiliki respons yang cepat dan kemampuan kontrol torsi/kecepatan yang tepat, dan mencapai proporsional yang ketat Sinkronisasi dengan kecepatan sekrup utama atau output. Model kelas atas memanfaatkan kehilangan-in-weight metering, yang menyediakan kontrol umpan balik putaran tertutup dengan memantau perubahan berat hopper waktu nyata. Ini mencapai akurasi dinamis hingga ± 0.25-0.5%, benar-benar menghilangkan kesalahan dari material kepadatan massal variasi dan kunci untuk mencapai presisi tinggi.
Pengumpan sisi standar terdiri dari beberapa sistem utama: sistem pengisian, termasuk hopper dengan perangkat pemecah jembatan, sekrup tahan aus, dan barel. Sistem Drive, biasanya motor servo atau motor VFD kinerja tinggi dengan umpan balik enkoder, mengemudi sekrup melalui peredam gir. Bingkai & Sistem koneksi, struktur dukungan yang kuat Dan sambungan sambungan flens dengan saluran pendingin air untuk memastikan antarmuka stabil dengan ekstruder utama dan mencegah terjadinya sambungan port makanan dari transfer panas. Sistem kontrol, yang dapat menjadi panel operator lokal atau sepenuhnya terintegrasi dan dikendalikan oleh ekstruder utama PLC. Untuk memproses bahan yang sangat abrasif seperti serat kaca, sekrup dan penggaris barel sering terbuat dari paduan bimetal atau dilapisi dengan keramik khusus, memperpanjang masa pakai beberapa kali lebih lama. Peralatan ini biasanya disegel dengan baik untuk mencegah kebocoran debu dan dirancang dengan panel akses yang nyaman untuk Pemeliharaan.
Side feeder adalah komponen penting dalam proses gabungan polimer berkelanjutan, yang dirancang secara khusus untuk memungkinkan introduksi stabil dan presisi pada volume besar pengisi solid atau pelaporan. Aplikasi utamanya meliputi: produksi komposit yang sangat diisi, seperti kalsium karbonat atau talc yang diisi PP/PE masterbatch, di mana ia mencapai rasio pemuatan hingga 80% sambil memastikan dispersi seragam; Menyajikan sebagai metode standar untuk manufaktur serat kaca yang diperkuat teknik plastik (e.g.,PA,PP,PBT), memungkinkan kontrol yang efektif atas panjang serat dan distribusi; Memungkinkan makanan yang stabil dan berkelanjutan dari pengisi biomassa seperti tepung kayu dalam produksi komposit plastik kayu (menyarankan); memfasilitasi pencampuran serpihan atau bahan daur ulang berserat sebagai aliran sekunder; Dan memperkenalkan fungsional Bubuk seperti penghambat api atau pigmen melalui port samping dalam parfum tertentu untuk mengoptimalkan dispersi dan mencegah kontaminasi pada tenggorokan umpan utama. Peralatan ini sangat merekat dalam menangani material dengan kepadatan besar yang rendah, tren untuk menjembatani, atau abrasif yang tinggi, menjadikannya komponen inti untuk mencapai produksi kompleks, berkinerja tinggi.
Post RFQ
Chat
Semua Kategori