Post RFQ
Desain sambungan cepat beralur pada siku ini mengurangi waktu pemasangan lebih dari 60% dibandingkan sambungan las dan flensa, menghilangkan kebutuhan untuk pekerjaan panas di lokasi dan mengurangi risiko keamanan pemasangan. Lapisan keramik alumina 92% memiliki ketahanan aus yang sangat baik, dapat menahan serangan kecepatan tinggi bubuk batubara dan abu terbang, dan umur pakai lebih dari 8 kali lebih lama dibandingkan siku baja karbon biasa. Matriks menggunakan baja karbon kekuatan tinggi Q355, yang memiliki daya tahan tekan yang baik dan cocok untuk kondisi kerja tekanan tinggi sistem pipa pembangkit listrik. Desain sudut dioptimalkan untuk skenario pembangkit listrik, menyediakan tiga sudut umum yaitu 45°, 90°, dan 180° untuk memenuhi kebutuhan belokan pipa yang berbeda. Setiap siku telah melalui tes kekedapan udara yang ketat untuk memastikan tidak ada kebocoran debu selama pengangkutan, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan pembangkit listrik.

Diameter nominal mencakup DN100 hingga DN800mm, ketebalan lapisan keramik adalah 8mm hingga 12mm, dan ketebalan dinding matriks baja karbon Q355 berkisar dari 7mm hingga 28mm sesuai diameter nominal. Rentang suhu kerja adalah -20℃ hingga 700℃, dan dapat menahan rating tekanan dari PN16 hingga PN40. Berat satu buah siku berkisar dari 15kg untuk DN100 hingga 75kg untuk DN800. Produk ini menggunakan sambungan beralur yang sesuai dengan standar ANSI/ASME B16.9, cocok untuk fitting pipa beralur standar. Kepadatan lapisan keramik adalah ≥3,6g/cm³, memastikan ketahanan aus yang tinggi. Produk ini telah lulus sertifikasi ISO 9001 dan China Classification Society CCS, dan setiap batch produk telah lulus tes ketahanan aus dan tes kekedapan udara.

Produk ini terutama digunakan dalam sistem pengangkutan bubuk batubara pembangkit listrik tenaga uap, pipa pengumpulan abu terbang, sistem pipa pembuangan abu dan slag. Cocok untuk mengangkut media padat yang umum digunakan di pembangkit listrik seperti bubuk batubara, abu terbang, dan slag tungku. Sebagai konektor belokan inti sistem pipa pembangkit listrik, dapat secara efektif mengurangi kecepatan aus pipa, mengurangi biaya operasi dan perawatan serta downtime pembangkit listrik, dan meningkatkan efisiensi operasi dan ekonomi keseluruhan pembangkit listrik.